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稀土行業(yè)含氟廢水處理：近年來，我國新能源汽車即將進(jìn)入智能化主導(dǎo)，多種能源和驅(qū)動方式并行的“ 2.0 時(shí)代"，不僅鋰鈷鎳資源需求不斷增加，也大幅度拉動了稀土在磁性材料，儲氫材料的消費(fèi)。

我國作為稀土出口大國，如何綠色高的優(yōu)化稀土資源的利用和突破關(guān)鍵稀土材料技術(shù)的瓶頸，實(shí)現(xiàn)稀土行業(yè)可持續(xù)發(fā)展已成為我國稀土礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的重要課題。

單一氟碳鈰礦及獨(dú)居石冶煉技術(shù)

目前工業(yè)上處理單一氟碳鈰礦的主流工藝為氧化焙燒 —鹽酸浸出工藝，其工藝流程如圖所示

這一方法處理氟碳鈰礦的生產(chǎn)成本比較低，但氧化焙燒時(shí)易產(chǎn)生氟化稀土，導(dǎo)致處理流程長，酸堿消耗量大以及含氟廢水處理困難等問題，因此開發(fā)氟伴生資源回收的高效綠色冶煉工藝是從源頭治理含氟廢水、廢渣的關(guān)鍵。

海普含氟廢水吸附處理工藝

為滿足企業(yè)對含氟廢水深度處理高效、簡單、成本低廉的需求，海普基于特種吸附材料開發(fā)的吸附法與其他除氟技術(shù)相比，該方法在運(yùn)行成本、運(yùn)行效率、安全性和避免產(chǎn)生二次污染等方面都有著顯著的應(yīng)用優(yōu)勢。

海普針對含氟廢水的性質(zhì)和處理要求，開發(fā)的除氟樹脂具有吸附速度快、容量高、易再生等優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)對大水量廢水的深度除氟，氟化物濃度可處理至≤1.0mg/L，有效解決了大多數(shù)吸附劑吸附容量有限，存在吸附劑再生頻繁等問題。

同時(shí)，以除氟樹脂產(chǎn)品為核心的整套吸附系統(tǒng)具有設(shè)備運(yùn)行成本低，維護(hù)費(fèi)用低，操作簡單等技術(shù)優(yōu)勢。

目前海普的除氟樹脂產(chǎn)品和整套吸附系統(tǒng)正廣泛應(yīng)用于礦井水除氟化物；深井水深度處理除氟化物；光伏行業(yè)含氟廢水處理；氟化工廢水除氟；工業(yè)廢水除氟；金屬冶煉行業(yè)除氟；電鍍行業(yè)除氟；含氟礦物的開采廢水深度除氟；金屬冶煉廢水深度除氟；有機(jī)合成化工廢水深度除氟；電子工業(yè)含氟廢水深度除氟等

海普應(yīng)用案例1

安徽某新材料科技有限公司經(jīng)營范圍包括前驅(qū)體、正極材料及新能源材料的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售。

企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸鋰料液需要進(jìn)行除氟處理，針對該料液的特點(diǎn)、難點(diǎn)和處理要求，選用我公司相關(guān)專用吸附材料對該料液進(jìn)行吸附處理，出水能滿足客戶要求，廢水設(shè)計(jì)指標(biāo)如下表。

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*吸附進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)

海普應(yīng)用案例2

一企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生100噸/天、pH為9.5、含氟10.5mg/L的廢水，處理要求為≤1mg/L

為此我司利用納米雜化除氟吸附劑產(chǎn)品對飲用水中的氟離子進(jìn)行吸附分離處理，吸附處理后的氟含量顯著降低，符合客戶對該指標(biāo)的處理要求。

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海普應(yīng)用案例3

一礦山企業(yè)，在開采礦石過程中，產(chǎn)生氟含量為1.4 mg/L左右的地下水，該企業(yè)要求處理后廢水中氟含量低于0.5 mg/L

實(shí)驗(yàn)處理效果表明采用海普納米雜化除氟吸附劑產(chǎn)品進(jìn)行處理，廢水中的氟離子去除率穩(wěn)定在92%以上，出水中氟含量可以控制在0.5 mg/L以下

在保證達(dá)到客戶的要求的同時(shí)留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質(zhì)波動造成出水不達(dá)標(biāo)

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