1. 電鍍廢水危害簡(jiǎn)介

電鍍廢水指電鍍行業(yè)在使用化學(xué)方法或電化學(xué)方法在金屬或其它材料表面鍍各類金屬所產(chǎn)生的廢水。此類廢水通常含有氰類物質(zhì)，并且酸堿度和自然界相差較大，此類危害已經(jīng)有較為成熟的處理工藝。

另外此類廢水還有一巨大的潛在危害為重金屬，不同于其它污染物，重金屬具有難生化處理，環(huán)境危害極大等特點(diǎn)，即便是微量的重金屬也會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的影響。

如今，各類重金屬如鎳、鎘、銅、錫等的排放標(biāo)準(zhǔn)愈發(fā)嚴(yán)格，如何使各類重金屬達(dá)標(biāo)排放成為電鍍行業(yè)痛點(diǎn)，而近*對(duì)于耗水量大、中水可回用的電鍍行業(yè)意義重大。

2. 電鍍廢水處理方法介紹

電鍍廢水中的氰類和酸堿廢水目前工藝成熟，痛點(diǎn)在于重金屬廢水的近*。

常見的電鍍重金屬廢水處理方法多為化學(xué)破絡(luò)、沉淀法，離子交換法，溶劑萃取分離法，膜分離法和吸附法。

化學(xué)破絡(luò)沉淀法多用于高濃度重金屬的處理，采用氧化劑破絡(luò)，加沉淀劑沉淀除重金屬，能夠使高濃電鍍廢液中重金屬含量顯著降低。但一般無法使廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，若近一步降低則需要加入過量沉淀劑，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)但不利于回用。此類方法常見于各類電鍍廢水的預(yù)處理。

溶劑萃取可較為顯著的分離重金屬，但含重金屬的溶劑量較多，與膜分離和樹脂吸附法相比無優(yōu)勢(shì)，并且安全性、經(jīng)濟(jì)性差距較大。

膜分離與樹脂吸附方法是比較好的深度處理電鍍廢水的方法，其主要為物理過程，不引入新的雜質(zhì)，并且產(chǎn)生的濃廢液相對(duì)較少。膜分離投資相對(duì)較高，使用環(huán)境有一定限制。樹脂吸附占地面積小，成本較低，但解析濃水通常需要使用額外的方法處理。

3. 海普定制化解決方案

江蘇海普功能材料有限公司采用自主研發(fā)的高性能特種吸附材料可對(duì)重金屬廢水進(jìn)行深度處理，使出水重金屬去除，不引入其它雜質(zhì)，有利于近*的達(dá)成。

另對(duì)其它類別的廢水也可進(jìn)行處理，如有機(jī)物、氨氮等，可采用綜合系統(tǒng)，使電鍍企業(yè)的每一股廢水都能實(shí)現(xiàn)回用或使廢水達(dá)到更有利于回用的狀態(tài)，讓整個(gè)企業(yè)的各類廢水達(dá)到近*的需求。

如江蘇某綜合電鍍企業(yè)有3000t/d的生產(chǎn)廢水，廢水中重金屬以絡(luò)合態(tài)形式存在，客戶通過破絡(luò)、沉淀等物化方法處理后，鎳仍有0.8-2.0mg/L，需要深度處理以確保達(dá)標(biāo)排放。

采用海普特種重金屬吸附劑處理后，出水能夠穩(wěn)定滿足鎳含量≤0.1mg/L的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)水顏色為淡黃色，出水顏色變?yōu)闊o色，各項(xiàng)指標(biāo)均有利于近*達(dá)成。

該系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，用戶滿意度高，目前該企業(yè)第二套電鍍廢水項(xiàng)目組正在建設(shè)中，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)圖片如下：